服務熱線:
耐高溫穩定運行:撬裝結晶器高溫導熱油流量計采用特殊耐高溫材質,可在高達 [X]℃的導熱油環境中持續穩定工作。無論是結晶過程中的高溫升溫階段,還是長時間的恒溫運行,儀器內部的傳感器和核心部件都能保持性能穩定,不受高溫影響而出現測量偏差,為結晶工藝的穩定進行提供可靠保障。
高精度流量計量:運用先進的測量技術與算法,能夠精準捕捉導熱油流量的細微變化,測量誤差控制在極小范圍。即使在導熱油粘度隨溫度變化的復雜工況下,依然能確保流量數據的準確性,幫助企業精確控制導熱油循環量,使結晶器內溫度分布均勻,提高結晶產品的純度與質量,減少因流量控制不當導致的次品率和原料浪費。
抗干擾性能優異:針對撬裝結晶器運行時可能產生的電磁干擾、機械振動等復雜環境,該流量計進行了專業的抗干擾設計。內置屏蔽裝置與減震結構,有效抵御外界干擾,保證測量數據的穩定性和可靠性,避免因干擾導致的測量誤差或設備故障,降低設備維護成本和停機時間。
智能控制與監測:配備智能控制系統,支持遠程數據傳輸與實時監測。通過與撬裝結晶器的自動化控制系統相連,可根據結晶工藝需求自動調節導熱油流量,實現智能化運行。同時,系統具備異常報警功能,當導熱油流量出現異常波動或設備運行狀態異常時,能及時發出警報,方便操作人員快速排查故障,確保生產安全高效。
流量范圍:[最小流量]-[最大流量] m3/h,覆蓋撬裝結晶器不同規模生產時的導熱油流量需求,無論是小型實驗裝置還是大型工業化撬裝設備,均能適用。
工作壓力:最大承壓可達 [X] MPa,可滿足各種高壓導熱油循環系統的運行要求,在高壓工況下依然保持穩定的測量性能。
信號輸出:提供 4 - 20mA 模擬信號、RS485 數字信號等多種輸出方式,便于與撬裝結晶器的 PLC 控制系統、上位機等設備進行無縫對接,實現數據共享與集中管理。
防護等級:具備 IP65 防護等級,有效防止灰塵、水濺等外界因素對設備的影響,適用于各種復雜的工業環境,保障流量計的長期穩定運行。
化工結晶生產:在化工行業的撬裝結晶器中,精確控制導熱油流量,確保結晶過程中溫度的精準控制,提高化工產品結晶的收率和質量,減少能源消耗,助力企業實現綠色、高效生產。
制藥結晶工藝:在制藥領域,撬裝結晶器高溫型導熱油流量計可保障藥物結晶過程的穩定性和一致性,精確的流量控制有助于提高藥品純度,符合嚴格的藥品生產質量標準,同時降低制藥過程中的能耗和污染物排放。
食品加工結晶:對于食品行業的結晶生產,如糖類結晶、油脂結晶等,該流量計能夠精準調控導熱油流量,保證食品結晶過程的安全與高效,提升食品品質和生產效率,減少資源浪費,滿足食品行業對綠色生產的要求。
導熱油流量計如何計算熱能熱量
溫差方式
熱能瞬時值 = 質量流量 ×比熱 × (溫度1 — 溫度2)
導熱油的比熱為1.884kJ/kg.℃ ,即1公斤導熱油升溫1℃的熱能為1.8884千焦。一般液體只能用溫差法進行計算。
導熱油的比熱根據溫度一和溫度二的平均值計算得出。
其他液體由用戶自行設置平均比熱。
例:測量出流量為1.2t/h,t1 - t2的溫差為30℃,比熱為1.884
則每小時的累積熱能為67.98MJ
焓值方式
熱能瞬時值 = K1 × 質量流量 × 焓值1 — K2 × 質量流量 × 焓值2
該公式只適用于導熱油,其中焓值1和焓值2分別根據溫度1和溫度2查表得出。導熱油熱焓值可通過參數進行設置。
儀表根據計算所得的瞬時熱能值自動累積總熱能值。當熱能累積參數組中的清零許可設置為“開"時,可以通過在測量值數顯畫面時按下鍵將熱能累積值清為初始設定值。
比熱方式
熱能瞬時值 = 質量流量 ×(K1 ×比熱1 × 溫度1 — K2 ×比熱2 × 溫度2)
該公式只適用于導熱油,導熱油的比熱1根據溫度一計算得出,比熱2根據溫度二計算得出。
廈門精川皮革制革廠耐溫330度導熱油流量計傳感器位置
根據傳感器安裝位置設置。安裝在供水管道上時,設置為“入口",此時密度按照溫度一計算;安裝在回水管道上時,設置為“出口",此時密度按照溫度二計算
傳統的皮革廠供熱模式是燒煤來產生蒸汽,供制革各個過程中的工藝應用,但由于蒸汽不能循環利用,要產生連續的供熱,連續的蒸汽,就是源源不斷的燒煤,就會源源不斷的產生污染,在現在人人都環保的前提下,很多皮革廠都改進了供熱方式,用導熱油來為生產過程中供熱,使用導熱油爐能給企業帶來更多好處,
如:1.能在較低的運行壓力下,獲得較高的工作溫。
2.可進得穩定的加熱和精確的溫度。
3.在各個等級的負荷下熱效率均能保持在水平。
4.液相輸送熱能,在300℃時熱載體較水的飽和蒸汽壓力小70倍。
5.具有完備的運行控制和安全監測裝置。