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廈門精川汽車潤滑油圓齒輪流量計體積小巧
精巧緊湊的結構設計：專為汽車設備空間緊湊的特點量身打造，汽車潤滑油圓齒輪流量計體積僅為傳統流量計的三分之一，能夠輕松安裝于汽車發動機潤滑系統、變速箱油路、潤滑油加注設備等狹窄空間內。無需對原有設備進行大規模改造，適配多種小口徑管路，實現無縫對接。其小巧的外形不僅節省安裝空間，還能有效降低流體在管道內的阻力與滯留量，使流量數據反饋更加及時靈敏，滿足汽車設備對潤滑油流量快速響應與精準控制的需求。
高精度流量測量：采用精密加工的圓齒輪組件與先進的傳感技術，針對汽車潤滑油流量特點進行優化，該流量計可對潤滑油流量實現高精度測量，測量誤差控制在 ±0.5% 以內。通過圓齒輪間精確的嚙合傳動，將潤滑油流量轉化為精準的機械信號，再經智能算法處理，即使面對不同粘度等級的潤滑油以及流量的微弱波動，也能快速、準確地捕捉數據變化。在汽車發動機潤滑系統中，可精確監測潤滑油的實時流量，避免因潤滑不足導致設備磨損，同時防止過量注油造成的油品浪費，為企業成本核算與設備維護提供精準數據支撐。
抗污耐磨長效穩定：考慮到汽車潤滑油中可能存在雜質以及使用過程中產生的油泥等問題，流量計主體選用高強度耐腐蝕合金材質，關鍵部件表面經過特殊硬化處理與耐磨涂層工藝。內部流道采用光滑設計，有效減少潤滑油雜質附著和堆積，降低堵塞風險；齒輪的耐磨特性可抵御潤滑油中微小顆粒的沖刷磨損，即便在含有少量機械雜質的潤滑油測量場景下，依然能保持長期穩定的計量性能。與同類產品相比，該流量計使用壽命延長 60%，大幅降低設備維護頻率與更換成本，保障測量工作持續穩定開展。
智能數據管理與交互：內置高性能智能芯片，支持 4 - 20mA 模擬信號、RS485 數字信號、Modbus 協議等多種數據輸出方式，可與汽車制造生產線的 PLC 控制系統、維修保養設備的數據采集終端、潤滑油研發實驗室的上位機等設備實現無縫對接，輕松實現潤滑油流量數據的實時傳輸與遠程監控。具備數據存儲與分析功能，可自動記錄歷史流量數據，生成詳細的流量趨勢曲線和統計報表，方便用戶直觀掌握潤滑油消耗規律，為優化用油策略、制定節能方案提供數據依據。此外，設備還配備智能故障診斷功能，可自動檢測齒輪磨損、信號異常等問題，并及時發出報警提示，便于快速定位與解決故障，顯著提升設備運維效率。
流量范圍：0.5 - 50L/min，精準覆蓋汽車潤滑油流量測量需求區間。
測量精度：±0.5%，確保測量數據準確可靠，滿足高精度計量要求。
工作溫度：-30℃ - 120℃，適應不同地域、不同環境溫度下汽車設備的使用場景。
工作壓力：最大承壓 2.5MPa，適配汽車潤滑油管路壓力工況。
防護等級：IP65，有效抵御灰塵、水濺及惡劣環境侵蝕，適用于汽車制造車間、維修廠等復雜環境。
供電方式：支持 DC 24V 直流供電與 AC 220V 交流供電雙模式，適配不同用電場景需求。
汽車制造生產線：在汽車發動機、變速箱等核心部件的裝配過程中，精確測量潤滑油加注量，確保每臺設備都能得到適量且精準的潤滑，提高產品裝配質量，降低因潤滑不當導致的設備故障風險。通過實時監測潤滑油流量，優化加注工藝，減少潤滑油浪費，降低生產成本，同時提升生產線的自動化與智能化水平。
汽車維修保養：在汽車 4S 店、維修廠的保養服務中，準確計量潤滑油更換量，幫助維修人員掌握車輛的潤滑狀況，為客戶提供精準的保養建議。通過對潤滑油流量數據的分析，及時發現車輛潤滑系統可能存在的泄漏、堵塞等問題，提前進行故障排查與修復，保障車輛的正常運行，提升客戶滿意度。同時，合理控制潤滑油使用量，降低維修保養成本。
潤滑油研發與質檢：在潤滑油生產企業的研發實驗室和質檢環節，用于精確測量不同配方、不同工況下潤滑油的流量，為產品性能測試、質量評估提供準確數據。幫助研發人員優化潤滑油配方，提高產品質量與性能；在質檢過程中，嚴格把控潤滑油流量指標，確保產品符合行業標準與客戶需求，推動潤滑油行業技術創新與產品升級。
